1.解決方案——泥漿分離技術法

泥漿分離技術借鑒的是垃圾、廢水處理中的“物化處理”方法，通過震動、攪拌等方法除去泥漿內的大顆粒固形物，再利用藥劑接觸使泥與水分離。從源頭上正真做到泥漿不外運、河道不堵塞、海洋不污染。

目前建筑工地常使用到的泥漿固液分離設備——打樁泥漿脫水機，它是一款連續(xù)工作，無需大功率電機能耗，僅憑簡單化學反應和物理機械壓濾，就能由液變固，完成泥餅連續(xù)產出，滿足低濾餅含水要求。

2.泥漿脫水處理過程經過四個階段：

• 泥漿絮凝段

為了提高泥漿的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對泥漿進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到最佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

• 重力濃縮脫水段

泥漿經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去泥漿中的大部分自由水及間隙水，使泥漿的流動性減小，便于泥漿在濾網上的較厚堆積，增強泥漿對壓榨的承受力。

• 低壓/中壓脫水段

重力脫水后泥漿流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，泥漿由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

• 對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水段

泥漿脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，泥漿在此區(qū)內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，泥漿內的間隙游離水被充分擠出，此時形成含固率較高的濾餅。

如果把打樁泥漿脫水機比喻成“超級榨汁機”，就是通過該裝置，把泥漿分離成清水和泥沙。分離出來的沙可以當作建筑原材料；分離所得的泥可以運往磚廠，用來制作磚塊等；所得到的水則可繼續(xù)循環(huán)利用，而無須往外排水。

3、打樁泥漿脫水機優(yōu)點：

• 在泥漿處理過程中，重金屬被固封，過濾出的尾水用于循環(huán)打樁，節(jié)約了工程用水量。
• 分離出來的泥餅，運輸轉載方便，可用于綠化回填，也可作為制磚的材料，有效進行二次利用。
• 它全自動高速運行，只需一個人操作管理。
• 只需幾分鐘就能完成泥餅連續(xù)產出，處理量大。
• 低絮凝液和動能消耗，處理成本低。